Potentiel d'économie : traiter au lieu d'éliminer (Monheim) Parce qu'un entrepreneur qui pense de manière globale et durable est irrité par l'augmentation des coûts d'élimination, il se penche sur le traitement des eaux usées dans son entreprise de transformation des métaux.
"L'ordre de grandeur des économies réalisées grâce au traitement des eaux usées nous a agréablement surpris", rapporte un chef d'entreprise enthousiaste qui ne veut pas voir son nom et celui de son entreprise dans les journaux. Grâce à l'utilisation de deux séparateurs d'huiles étrangères et d'un évaporateur de MKR Metzger, l'entreprise de transformation des métaux ne doit plus éliminer que 500 à 1000 l de fluides de process usés par semaine. Auparavant, il s'agissait de 6000 à 8000 l par semaine. L'entreprise économise ainsi chaque année environ 35.000 euros de frais d'élimination. De plus, il faut utiliser moins de produits chimiques, ce qui préserve les ressources et l'environnement. Les faibles coûts énergétiques des appareils efficaces en énergie sont presque compensés par la durée de vie plus longue des fluides de processus en raison du fluide purifié réutilisable recyclé.
Après le déménagement, place au traitement des eaux usées
Avec 18 machines, l'entreprise de transformation de l'aluminium et de sous-traitance automobile, située dans le sud de l'Allemagne, découpe en 17 équipes hebdomadaires des séries comptant jusqu'à 2000 pièces par jour et par article. Il s'agit par exemple de pièces de châssis comme les flasques d'essieu, les supports de roue ou les moyeux de roue, ainsi que de pièces de compartiment moteur comme les carters d'huile ou les pompes à huile et de pièces conduisant l'eau et l'air comme les tuyaux d'aspiration ou les systèmes d'aspiration. Elles sont généralement montées dans les produits des constructeurs automobiles haut de gamme. "Il s'agit souvent des séries de véhicules en fin de vie, ainsi que des pièces de rechange pour les années suivantes", souligne le chef d'entreprise. Pendant que les OEM se concentrent sur le lancement en série du modèle suivant, son entreprise livre de manière fiable et juste à temps les pièces demandées sur les chaînes de production.
Il ne doit y avoir aucune concession sur la qualité et la fiabilité de livraison. C'est pourquoi des processus de fabrication sans faille ainsi que des optimisations permanentes des processus et des coûts sont une nécessité absolue. Depuis un déménagement de l'entreprise en 2013, il y a beaucoup plus de place et c'est ainsi que le traitement des eaux usées a pu être réalisé. Après un conseil axé sur l'application et la passation de commande qui a suivi, les spécialistes du service de MKR Metzger ont installé l'ensemble de l'installation. Afin de garantir un démarrage sans problème de l'installation, le personnel opérateur a été formé et instruit en fonction des exigences de processus de l'entreprise. La commande de l'installation peut être utilisée de manière intuitive et réglée de manière flexible en fonction des médias du client. "Le service après-vente parfait et l'entretien préventif de l'installation nous ont beaucoup convaincus", confirme le chef d'entreprise de l'utilisateur. Après les opérations d'usinage telles que le fraisage, le perçage ou le taraudage, les émulsions usées sont grossièrement séparées avec les eaux usées arrivant à un poste de lavage de huile et les boues. Les eaux usées sont ensuite acheminées vers un réservoir à raclettes pour être préfiltrées. Grâce au réservoir à raclettes et à un séparateur d'huiles étrangères intégré TB 250 de MKR-Metzger, les boues et les huiles étrangères sont efficacement séparées. Un réservoir collecteur à double paroi d'une capacité de 8000 litres fait office de tampon pour l'eau sale, tandis que l'huile étrangère est amenée dans un réservoir de séparation. L'eau sale est alors dirigée vers l'installation d'évaporation. Toutes les options périphériques sont fabriquées par MKR Metzger.
Evaporer le réfrigérant lubrifiant, les fluides de lavage et l'eau de lavage du sol
L'évaporateur ET 100 de MKR Metzger évapore les réfrigérants lubrifiants, les fluides de lavage et même l'eau de lavage du sol qui lui sont amenés. Un entraînement de compresseur à commande par fréquence permet aussi bien un fonctionnement à pleine charge qu'à charge partielle. L'eau sale arrive dans le réservoir de traitement via un échangeur de préchauffage, où elle est chauffée à 100°C. Ensuite, les fluides passent par un brise-écume mécanique pour arriver dans le compresseur, puis dans l'échangeur de chaleur. La surface de l'échangeur de chaleur est la plus grande de sa catégorie. Le distillat réutilisable obtenu est ensuite purifié et peut ensuite être réintroduit dans le processus de fabrication. Le concentré restant est évacué et peut être éliminé sans problème. On obtient ainsi environ 5000 litres par semaine, qui sont stockés temporairement dans un autre réservoir rond d'une capacité de 8000 litres. Comme la température du distillat est basse, il n'est pas nécessaire de le refroidir. L'air vicié qui en résulte est également purifié et peut ensuite s'échapper sans danger.
Le processus d'évaporation en continu permet de réduire les intervalles de nettoyage par rapport à la pratique courante. L'évaporateur fonctionne avec un débit d'eau de traitement de 100 l/h. Pour le traitement de 1000 litres, l'économe en énergie ET 100 consomme un maximum de 60 kW/h. "C'est la plus faible consommation d'énergie des appareils comparables sur le marché que nous connaissons", assure Achim Meyer, conseiller technique spécialisé chez MKR Metzger. L'installation peut fonctionner en continu ou être utilisée pour le traitement de lots. En mode continu, l'évaporation permet d'éviter l'incrustation. Le puissant brise-écume mécanique est très efficace. En cas de formation accrue de mousse, un agent antimousse finement dosé peut être introduit dans le processus par une arrivée. Pour l'entretien de l'installation, l'évaporateur ET 100 offre une très bonne accessibilité. Les portes installées sur tout le pourtour y veillent. Un routeur LAN/VPN permet la télémaintenance et l'échange de communication avec les spécialistes de MKR via une connexion Internet sécurisée.
Des avantages en termes de coûts et de liquidités et un bon sentiment
Pour le propriétaire de l'entreprise de transformation des métaux, l'investissement dans le traitement des eaux usées par l'évaporateur s'est avéré payant. Son entreprise économise plus de 700 euros par semaine en frais d'élimination des déchets, ce qui se répercute directement sur le coût unitaire des pièces produites. Les futures augmentations des coûts d'élimination des déchets laissent l'entrepreneur aussi indifférent que les nouveaux durcissements attendus des lois sur l'environnement et les déchets et que les charges bureaucratiques toujours plus importantes. Et il n'y a pas non plus de logistique interne à l'entreprise pour les prétendus déchets. Et de conclure : "Même si, du point de vue du contrôleur, l'installation n'est pas amortie au bout de six mois, nous avons tout de même un net avantage en termes de coûts et de liquidités. Et il reste le sentiment agréable de contribuer à la préservation des ressources et de l'environnement. Pour moi, c'est une valeur importante".
