Traitement des eaux usées pour la galvanisation et le revêtement PUl

MKR Metzger Abwasserbehandlung für Galvanik und Pulverbeschichtung

Notre traitement des eaux usées orienté vers l'avenir lors du prétraitement chimique par voie humide

Le point critique lors de la galvanisation et du revêtement par poudre - le traitement des eaux usées

Les installations de galvanisation et de revêtement par poudre comprennent les types de traitement de surface suivants pour les métaux (acier, aluminium, magnésium, etc.) et les matières plastiques :

  • Nettoyage (p. ex. dégraissage)
  • Décapage et décapage (création d'une rugosité de surface, p. ex. aluminium)
  • Protection et activation (couche de conversion, passivation)

Une eau de haute qualité est nécessaire à toutes les étapes de Galvanisation. De même, le traitement des eaux de rinçage prend de plus en plus d'importance, car la qualité des eaux de rinçage joue un rôle déterminant dans l'adhérence de la poudre.

Notre technique d'évaporation, une solution durable pour la galvanisation Traitement des eaux usées

Pour maintenir une qualité élevée et constante des eaux de rinçage, nous misons ici sur la technique d'évaporation atmosphérique, une technique d'avenir. Elle offre de nombreux avantages en termes d'énergie (jusqu'à 50 % d'économie d'énergie par rapport à un évaporateur sous vide habituel). La qualité du distillat ne laisse également rien à désirer, raison pour laquelle nous parvenons à garder l'eau utilisable dans un système de recyclage. De plus, notre utilisation et la quantité d'agents chimiques utilisés dans le traitement des eaux usées de Galvanik sont exemplaires, surtout en ce qui concerne le mode d'action et la compatibilité écologique.

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C'est dans ces domaines que les points forts de notre système d'évaporation durable sont particulièrement visibles :

  • Bains de dégraissage
  • Eaux de rinçage après le dégraissage
  • Eaux de décapage (ici aussi, nous convainquons par des solutions utilisables)
  • Eaux de rinçage après le décapage
  • Eaux de rinçage issues de la phosphatation au fer
  • Eaux de rinçage issues de l'oxydation du zinc. phosphatation au zinc
  • Eaux de rinçage issues de la conversion/passivation sans chrome
  • Eaux de rinçage issues de la nanocéramique

De plus, une préparation raisonnable de vos eaux usées contribue de manière décisive à la qualité du distillat. C'est pourquoi notre système est modulaire, composé de composants individuels (par ex. par ex. unité de filtre à poche, réglage du pH et station de remplissage IBC, par ex. par ex. pour le concentré) qui préparent les eaux usées pour l'évaporateur. Cela permet également de réaliser de grandes économies d'énergie et de réduire fortement les coûts d'élimination du concentrat. 

Chez nous, il n'y a pas de solution standard - nous nous occupons toujours de vous individuellement !

Des coûts d'énergie et d'élimination réduits, associés à une qualité de distillat maximale, sont notre priorité. Un traitement des eaux usées entièrement automatisé dans l'atelier de galvanisation est donc pour nous une évidence. L'utilisation de solutions de nettoyage pour l'installation des eaux usées en fait également partie. Une grande disponibilité des eaux usées est toujours notre objectif principal.

Pour que nous puissions vous conseiller de manière ciblée, nous commençons toujours par considérer votre tâche concrète, votre situation actuelle. Ensuite, nous procédons à une mise en œuvre professionnelle. Nous nous occupons de tout, jusqu'au dernier détail.

Cela signifie que la mise en service, la formation et le service après-vente sont assurés par un seul et même prestataire, afin que vous obteniez non seulement des valeurs d'eau stables, mais aussi un processus d'exploitation sans faille !

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Exemple d'utilisateur

18 oct. 2018 Là où sont produits des systèmes Pressfitting en acier inoxydable, en acier au carbone et en cuivre, une propreté absolue est requise. Pour le traitement des émulsions aqueuses utilisées dans les bains de nettoyage, Geberit Mapress GmbH mise sur un évaporateur de MKR Metzger GmbH, transforme ainsi les eaux de process en eau pure réutilisable.
21 juil. 2022 Le groupe Felder, une entreprise leader dans le domaine des machines à bois et à métaux, a obtenu des résultats impressionnants en utilisant des évaporateurs de traitement de l'eau dans la construction de machines. Cette technologie innovante permet non seulement de réutiliser l'eau, mais aussi de réaliser des économies considérables en termes de ressources, d'énergie et de coûts d'élimination.

Groupes de produits

Compression mécanique des vapeurs permet de réutiliser en permanence l'énergie contenue dans la vapeur. L'échangeur de chaleur à évaporation forcée de l'évaporateur et l'utilisation systématique de la chaleur du distillat permettent une faible consommation d'énergie de 35 wattheures par litre. La régulation de la compression et un traitement ultérieur intégré du distillat par un coalesceur permettent d'obtenir les meilleures qualités de distillat. L'ajout d'additifs antimousse n'est nécessaire que dans quelques cas exceptionnels avec ce type d'évaporateur en raison de l'antimousse mécanique intégré. L'installation d'évaporation fonctionne de manière entièrement automatique en service. Les capteurs surveillent le processus et évitent une surcharge du système. Le nettoyage du système est presque entièrement automatique et s'effectue à intervalles fixes. Des portes largement dimensionnées garantissent un libre accès aux composants de l'installation. Le distillat est hygéné par la température d'évaporation élevée d'environ 100°C et peut être réutilisé dans la production.
L'ultrafiltration est une technique de filtration purement mécanique pour la séparation des molécules, qui se passe totalement de produits chimiques. Aucun filtre habituel n'y parvient, mais les éléments membranaires de l'installation d'ultrafiltration MKR le font. La séparation des substances se fait ici sur la base de la taille et de la forme des molécules. Selon l'application, différentes membranes sont utilisées pour l'ultrafiltration, qui libèrent par exemple les substances actives de lavage de leur charge en huile. L'utilisation de ce processus membranaire sélectif sous pression (Membranfiltration) représente la technique de filtration la plus sûre pour la solution de traitement. Et pour assurer la haute qualité de l'installation d'ultrafiltration, MKR utilise de l'acier inoxydable.
Pour les centrifugeuses industrielles, le choix entre les centrifugeuses à plateaux et les centrifugeuses à tambour de MKR Metzger est essentiel et dépend en premier lieu de la quantité de matières solides dans les liquides. Les centrifugeuses à assiettes sont leaders pour les particules fines et les exigences de pureté élevées, tandis que les centrifugeuses à tambour maîtrisent les liquides avec des concentrations de matières solides plus élevées. Pour les centrifugeuses utilisées dans l'industrie, MKR Metzger propose des conseils sur mesure afin d'augmenter l'efficacité et la qualité des produits grâce au système de nettoyage par centrifugation choisi de manière optimale.